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28/04/2022

Quien busca, encuentra

La novedad y la eficacia inigualable de los productos Sun Ballast son fruto de grandes inversiones en Investigación y Desarrollo, seguidas de fases de prueba muy rigurosas y complejas.

 

Cuando el cemento vale oro

 

Entrar en un mercado con un producto revolucionario, por composición y funcionalidad, es un desafío que Sun Ballast ha ganado anticipándose a los demás y sentando las bases del éxito con miles de horas de Investigación y Desarrollo.

Nuestras estructuras de cemento, que en poco tiempo han hecho de las tradicionales estructuras de aluminio un producto superado, son un sólido concentrado de ventajas reales, verificadas y certificadas gracias a una amplia y minuciosa serie de pruebas.

 

Una instalación fácil, rápida e incluso más económica

 

Los tiempos de colocación se han reducido hasta un 70 % con respecto a los sistemas tradicionales, porque no se requieren operaciones de ensamblaje ni hay que practicar orificios en la cubierta.

Lo demuestran los centenares de instalaciones que solo han requerido el trabajo de par de personas en poquísimas horas.
Es un sistema práctico y económico, que reduce los costes por kW

 

Una amplia gama de inclinaciones: la ventaja de la versatilidad

 

Sun Ballast ofrece más de 40 modelos, con distintas inclinaciones, de 0° a 35°, que permiten colocar los módulos en las distintas combinaciones (horizontal, vertical, este-oeste).

Los soportes de hormigón se posan sobre la cubierta, sin necesidad de fijaciones, ya que constituyen un único elemento con la doble función de soporte y de lastre.

Sun Ballast ha sido patentado como un sistema que no requiere de anclajes sobre cubiertas planas, ya que basta con posar lo soportes sobre ellas. Para ello, el departamento técnico realiza con extrema precisión y cuidado los controles de estabilidad de nuestras estructuras, de modo que tengan un peso adecuado para resistir a cada incidencia del viento.

Esta ventaja, el hecho de no tener que fijarlas, las hace extremadamente versátiles: pueden moverse para evitar obstáculos, pueden levantarse para hacer frente a zonas de sombra, y pueden saltarse filas, añadirlas o quitarlas cuando sea necesario.

En definitiva, la distribución de la instalación puede cambiarse sin ninguna dificultad, porque es el panel, y no la estructura, lo que decide la distancia de separación.

Más Investigación y Desarrollo = Más Innovación y Resultados

  La primacía de nuestros productos es mérito también de un departamento de la empresa enteramente dedicado a la Investigación y Desarrollo, con tres objetivos principales:  
  • mejorar la calidad de los productos, accesorios y servicios
  • estudiar y diseñar soluciones innovadoras y competitivas para gestionar las tendencias de mercado.
  • realizar productos personalizados, lo que se dice “a medida”, calibrados a partir de las necesidades de nuestros clientes. Productos con características geométricas y de peso personalizadas.
  Son centenares las horas que cada año se invierten en actividades de Investigación y Desarrollo. Todos los productos y soluciones que adoptamos se prueban en el Túnel del viento, donde se someten a flujos de aire continuo en condiciones desfavorables de viento en contra. También hemos realizado pruebas con simuladores fluidodinámicos que nos han permitido realizar controles estructurales de los componentes que utilizamos y sobre el estado de tensión de todo el sistema. Los resultados han sido extraordinarios: ¡en algunos casos, la resistencia al viento ha alcanzado valores incluso superiores a los 150 km/h!   Pero no nos hemos contentado con ello... hemos realizado también pruebas de resistencia ante la fuerza de arranque en los tacos roscados M8 presentes en los soportes lastrados. El objetivo es determinar la resistencia a la fuerza de arranque de vientos repentinos. De ese modo se logran simular ráfagas muy fuertes, para comprobar en qué medida se mantiene firme el buje sumergido en el cemento.   Se han realizado pruebas dinámicas y de fatiga en los tornillos M8 para determinar la eventual variación del par de apriete en las fijaciones. En este caso se mantiene una vibración lenta y constante sobre el tornillo aplicado, simulando la acción que un viento flojo pero constante puede ejercer en el apriete. Se han realizado también pruebas de envejecimiento en cámara climática, para comprobar la duración de los materiales y componentes en caso de que estén sometidos a intensos ciclos de temperaturas. También hemos simulado un envejecimiento de los componentes sometiéndolos durante 336 horas (14 días) a temperaturas entre 3 °C y -75 °C. Son muy importantes las pruebas de penetración del agua en los soportes de hormigón, que tienen certificada la impermeabilidad del material cuando está sometido a precipitaciones atmosféricas frecuentes. Pero el resultado más satisfactorio de estas pruebas es el que comprobamos cada día: la serenidad y la satisfacción de los clientes y de los instaladores.    

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